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液壓機是很常見的一種鍛壓設備，在金屬加工行業的應用是非常之廣的，而小型液壓機液壓傳動系統都應該滿足重量輕、體積小、結構簡單、使用方便、效率高和質量好的要求；而性能的好壞與元件質量、
基本回路的設計是否合理有關。因而對液壓系統的評價應考慮系統的效率、功率利用、調速范圍、振動和噪聲幾個方面。任何小型液壓機都應盡可能提高效率，效率高說明能量損失小。而系統效率是否高，就要分析系統能量損失的情況，系統能量的損失由以下幾個方面。
    1）小型液壓機溢流損失和節流損失 在節流調速系統中，溢流閥將泵輸出的多余油液溢流油箱，造成溢流損失，油液通過節流閥或調速閥造成節流損失；在調壓回路中，溢流閥溢流造成溢流損失。
    2）回路壓力損失  管路越長、越復雜，產生的壓力損失越大，應盡量簡化結構并降低油液在管路中流動速度；系統元件越多，油液流經元件能量損失越大，應盡量減少液壓元件數量。
   3）小型液壓機執行元件頻繁換向能量損失  執行元件換向時 ，在制動過程中，由于慣性力使執行元件扔繼續運動，使回油腔壓力升高，嚴重時可達幾倍的工作壓力，油液在高壓作用下向縫隙擠出，從而將動能轉為熱能，使系統油溫升高。所以換向閥頻繁換向和慣性很大的系統能量損失也大。
   4）背壓損失  在回油路設置背壓閥的背壓回路，背壓力越大，能量損失也越大；小型液壓機在平衡回路中，回油經順序閥也產生能量損失。應盡量的減少被壓力或者選擇適當的回路提高運動平穩性。
   5）小型液壓機回路類型 容積調速回路比容積節流調速回路效率高，節流調速回路能量損失最大；雙泵供油系統比單泵供油系統效率高；具有卸荷回路的小型液壓機效率高。