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定向刨花板鋪裝形式和普通刨花板正好相反，它是將最大的原料鋪裝在表面，最小的原料鋪裝在板坯的中間。分選后的大刨花送至表層料倉中儲存，小刨花送至芯層刨花料層中儲存。施膠后的刨花送至定向鋪裝機進行鋪裝。多層熱壓機出產線是我國大多數企業(yè)的選擇。篩分后的木片送至刨片機中刨片。干燥機進口溫度控制在500℃以下，出口溫度控制在120℃以上，干燥后刨花含水率控制在2%～5%之間。計量倉由反向撥料機構、撥料輥和計量皮帶組成。壓機  我國的人造板企業(yè)的特點是：數目多，大部門規(guī)模較小，專業(yè)技術職員少，無法承擔承擔連續(xù)壓機的高昂用度。分選的目的是將表、芯層刨花分離開，并清除分歧格的刨花，將過大刨花送至錘碎機中破碎，將過小刨花分離出去。
2、以長度、直徑不一致、材質很差及回收木料為原料的出產工藝流程說明：
原料 →削片→篩分→刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓→ 截斷 → 裝板 → 熱壓 →卸板 → 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢修 → 入庫
將原料送至削片機削片，削片長度需要與刨花的長度一致。壓機  剝去的樹皮可以作為燃料送至鍋爐。鋪裝機的大部門機構均采用變頻調速以知足工藝需要。活底料倉由機架、反向撥料機構、撥料輥組、底部運輸機的組成。計量后的刨花分別送至表、芯層拌膠機進行拌膠。定向鋪裝機一般由三個鋪裝頭組成，兩個表層鋪裝頭和一個芯層鋪裝頭組成。篩分可以輥筒式篩選機。采用三通道干燥機假如使用不當，輕易產生堵料現象而引發(fā)火災。拌膠采用輥筒式拌膠，施膠形式為噴霧式。分選機主要有兩種形式：輥式篩分機和輥筒式分選機。預壓機采用連續(xù)式，工作寬度1500毫米，工作線壓力：220Kg/cm。熱壓板的規(guī)格為：2650mm×1480mm×130mm，熱壓機總壓力1500t，熱壓機層數可以根據產量決定。鑒于出產的定向刨花板的膠粘劑種類不同、成品板坯的厚度不同，熱壓溫度及熱壓周期也需要進行相應的調整。刨花干燥多采用單通道式或三通道輥筒干燥機，以單通道干燥機為宜。裁邊后的板坯自動堆垛后檢修入庫。每個鋪裝頭計量倉和鋪裝頭組成。因為原料的質量較差，需要將木片進行篩分，除去雜質。熱壓后的素板需要冷卻處理，一般采用輪式冷卻翻板運輸機完成定向刨花板的冷卻和運輸。表層刨花鋪裝方向是平行于板坯的縱向的，芯層刨花的鋪裝方向是垂直于板坯的縱向的。根據定向刨花板的用途不同所用的膠粘劑主要有以下幾種：脲醛膠、酚醛膠、異氰酸酯膠等。經長材刨片機刨切后的刨花規(guī)格為：長度70～120mm，寬度15～25mm，厚度0.6～0.8mm。冷卻后的素板運輸到縱向、橫向鋸邊機進行定尺裁邊。推拉板式裝板形式較皮帶小車式裝板形式設備更簡樸，且故障率低。目前海內出產的長材刨片機技術不長短常成熟，所以在設備選型時多以德國入口設備為主。熱壓機采用多層框架結構，與普通刨花板熱壓機基本相同。表、芯層刨花原料由皮帶運輸機輸送至刨花計量料倉精確計量，刨花計量料倉的撥料輥是可以調節(jié)高度的，同時計量皮帶采用變頻調速以保證下料量的精確。在使用脲醛膠和酚醛膠為膠粘劑的定向刨花板出產線的熱壓機可以采用無墊板、推拉板式的裝板形式為熱壓機進行裝板。
鑒于我國用于出產定向刨花板的原料種類良多，壓機  多層壓機出產定向刨花板工藝如下幾種：
1、以直徑250px以上的松木、楊木為原料的出產工藝流程說明：
原料 → 長材刨片 → 儲存 → 干燥 → 分選 → 施膠 → 鋪裝 →預壓 → 截斷 → 裝板 → 熱壓 → 卸板→ 涼板 → 鋸切 → 堆垛 → 檢修 → 入庫
將原木鋸切成劃定長度的木段用鏈式運輸機送至剝皮機剝皮，剝去皮的木段送至長材刨片機進行刨片。在篩分過程中可以通過調節(jié)表、芯層刨花的比例。削片機可以選用德國入口的產品或海內產品的改進型。這種料倉在不使刨花破碎的條件下，保證連續(xù)平均輸送原料。根據膠液的種類不同，施膠量也是不同的。定向刨花板出產線的刨花儲存一般采用活底料倉。

。根據出產定向刨花板的厚度不同，鋪裝頭的高度相對于皮帶運輸機是可以調整的。截斷鋸一般采用雙皮帶行走式，這種結構形式既可以保證板坯切口整潔，又不會鋸斷板坯運輸皮帶。刨片機需用德國入口產品。預壓的目的是進步板坯的強度，使板坯在運輸及裝入熱壓機時不會疏松；預壓還可以減小板坯的厚度，從而減小熱壓板的間距，縮短熱壓周期、進步產量、降低本錢。鋪裝頭由預定向機構、均料機構和若干根鋪裝輥組成。刨片后的工藝與第1種原料的工藝方式相同。

美國家的定向刨花板企業(yè)的特點是：投入大、產量大、自動化程度高，出產線以連續(xù)壓機為主。

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