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液壓機制造焊接坡口工藝內容。液壓機制造應正確地選擇焊接坡口形狀、尺寸，而這是一項重要的焊接工藝內容，是保證液壓機制造中焊接接頭質量的重要工藝措施。而在液壓機制造中設計、選擇焊接坡口時主要應考慮以下幾個問題.
①液壓機制造設計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。
②液壓機制造設計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可 以直接利用鋼板端部進行焊接;對于中、厚板的焊接坡口，應同 時考慮施焊的方法。例如，手工電弧焊和埋弧自動焊的最大一次熔透深度分別為6^ 8mm 和12-14mm，當焊接14mm厚的鋼板時，若采用埋弧自動焊，則可用I形坡口，若采用 手工電弧焊，則可設計成單面或雙面坡口。
③液壓機制造要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切 割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。
④在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的.例如，單面坡口 比雙面坡口變形大;V形坡口比U形坡口變形大等。應盡量注意減少殘余焊接變形 與應力。
⑤焊接坡口的設計或選擇要注意施焊時的可焊到性。例如，直徑小的容器，不宜設計為雙面坡口，而要設計為單面向外的坡口等.同時應注意操作方便。
⑥要注意焊接材料的消耗量，應使焊縫的填充金屬盡量少。對于同樣板厚的焊接接 頭，坡口形式不同，焊接材料的消耗也不同。例如，單面V形坡口比單面U形坡口的焊 接材料消耗大，成本將要增加.
⑦而復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。