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影響液壓機線切割表面質(zhì)量粗糙的原因
 
　　1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導(dǎo)熱系數(shù)等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而有必要依據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質(zhì)合金類資料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。
 
　　2、工件資料內(nèi)部剩余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防止這些狀況，應(yīng)挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。��
 
　　3、加工過程中應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到最液壓機佳狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢必會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度降低。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床宣布的聲響，正常加工的聲響應(yīng)為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于安穩(wěn)狀況，此刻進給速度均勻并且平穩(wěn)。