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電化學加工中常用的直流電溉為硅整流電源及晶閘竹電源。硅整流電源中先用變壓器把380V的交流電變為低電壓的交流電，而后再用型的大功率二極替整流。為了能無級調壓，目前生產中采用的有:①扼流式飽和電控器調壓;②自飽和式電控器調壓;③晶閘管調壓。
     二、機床
    1.對電化學加工機床的要求電化學加工機床的任務是安裝夾具、工件和陰極工具;并實現其相對運動，傳送直流電和電解液。它與一般金屬切削機床的主要區別是:
   
(1)機床的剛性電化學加工雖然沒有機械切削力，但電解液對機床的主軸、工作臺的作用力仍比較大。所以，電化學加工機床的工具和工件系統必須有足夠的剛度，否則會引起機床部件的過大變形，改變工其與工件之間的相互位置，造成短路燒傷。
   
(2)進給進度的穩定性(電極進給控制)金屬的陽極溶解量隨時間的增加而增大.進給速度不穩定，陰極相對工件的各個截而的電解時間就不同，影響加工精度，這時內孔、膛線、花鍵等的等截面零件的影響更為嚴重。因而電化學加工機床必須保證進給的穩定性。
   
(3)安全與防腐電化學加工過程中產生大量的氫氣，如不及時排除，可能因短路引起爆炸，必須采取排氫防爆措施。另外，電解液及其他電化學產生的物質具有一定的腐蝕性，所以電解液、機床部件等系統應密封良好，防止滲漏。
     三、工具、工件及電解液
      1.陰極工具陰極工具的形狀尺寸精度直接影響到工件的加工精度，同樣，工具的表面粗糙度對加工后零件的表而粗糙度也有影響。
     
在電化學加工中廣泛用于制造工具的材料是鋁、黃銅、青鋼、鋼、石里、不銹鋼、鎳鋼合金等。把上述材料的工具加工成一定的形狀通常并不困難。制造這些工具的方法一般采用的是冷鍛和電鍍成型。
      2.陽極工件工件材料的性質。必須是良導體工件材料的化學特性對材料切除速率有影響。切除速度與工件材料的原子量成正比.與其原子價成反比。
      裝夾工件的夾具由絕緣材料制成，環氧樹脂或玻璃纖維是電化學加工理想的夾具材料。在某些場合，也可用便宜材料如有機玻璃和聚氯乙烯。這些材料具有
良好的熱穩定性和低濕性。同時也起到工具與工件之問的絕緣作用。
     
3.電解液系統電解液系統在電化學加工中是必不可少的組成部分，系統的主要組成有泵、電解液槽、過濾器、管道及閥等，用于電化學加工的泵一般都是離心泵，它的軸承與泵腔是分開的。所以密封與防腐比較容易實現，故使用周期長。
       電化學加工中電蝕產物的產生將堵塞加工間隙，引起局部短路，故對電解液的凈化方法主要有:
     
介質過濾法:過去采用的是鋼絲或不銹鋼網過濾，口前采用的是100-2000的尼龍絲網，它制造容易，成本低.效果好。實踐表明.電化學加工中的最有害的物質是固體雜質小屑及沖刷下來的金屬品粒.必須予以清除。
      
液壓機沉淀法電化學加工的效果也是比較好的。由于自然沉淀速度慢.占地而積大，為克服這一缺點，采用例錐形漏斗，這樣在流速相同的條件下，降低了流速，延長電解液的滯留時間，保證過濾充分。此外，采用斜竹沉淀池的原理也是一種很好的方法。來源：四柱液壓機 http://www.peidan.net/